供應(yīng)信息
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當(dāng)油氣濃度超過該油品下限的1％并低于4％時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時(shí)，每工作日重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。
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現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)督；
清洗殘留油污時(shí)，不得用鐵制或鋼制工具易產(chǎn)生火花的工具；
人員進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，需加強(qiáng)通風(fēng)換氣，排除有害氣體；
清洗中將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其他罐內(nèi)臨時(shí)儲(chǔ)存或引至庫區(qū)外進(jìn)行處理。淤積下的油泥鐵屑應(yīng)及時(shí)掩埋，不然冷卻后，又會(huì)粘附在一起，比較難處理；
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酸洗對(duì)金屬有腐蝕作用。操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，如操作不當(dāng)，容易造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至報(bào)廢。使用非常簡(jiǎn)單，2-3人在經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)后使用一個(gè)開式循環(huán)泵和水桶裝置就可以實(shí)現(xiàn)從設(shè)備底部循環(huán)到設(shè)備頂部的徹，煮爐期間配藥人員注意事項(xiàng)：1、砸碎、搬運(yùn)及配制溶液和往爐內(nèi)加藥時(shí)，須在專人指導(dǎo)下進(jìn)行。
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在清洗過程中持續(xù)注人惰性氣體至被清洗儲(chǔ)罐，從而使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止等危險(xiǎn)的發(fā)生;配備氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，時(shí)刻監(jiān)測(cè)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w濃度，確保機(jī)械清洗作業(yè)安全運(yùn)行。
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技術(shù)性特性
(1)整個(gè)過程密閉式清洗，清洗全過程中工作人員不用進(jìn)罐，只需在外界實(shí)際操作清洗機(jī)器設(shè)備，操縱清洗過程，工程施工作業(yè)工作人員不直接接觸罐里油、氣，減少了勞動(dòng)效率，改進(jìn)了工程施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(2)清洗全過程中注人稀有氣體換置氣體及可燃性氣體，減少可燃性氣體及氧氣濃度，保證機(jī)械設(shè)備清洗作業(yè)可以信賴。油罐清洗公司
儲(chǔ)罐在密閉式標(biāo)準(zhǔn)下清洗，不環(huán)境污染儲(chǔ)罐周邊環(huán)境，合乎環(huán)境保護(hù)規(guī)定。根據(jù)油、水循環(huán)系統(tǒng)清洗及油水分離器加工工藝，罐底油經(jīng)過慮消除殘?jiān)笤俅芜M(jìn)入作業(yè)區(qū)貯運(yùn)系統(tǒng)軟件，經(jīng)計(jì)算罐底油利用率達(dá)98寫之上，提升了成品油商品率，降低資源耗損。油罐清洗公司
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