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儲油罐機械清洗技術(shù)是將被清洗儲罐底部具有流動性的油品移送至接收油罐,將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫加壓后通過清洗機攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油,經(jīng)過濾器清除雜質(zhì)后移送至接收油罐,后用溫水對儲罐內(nèi)各部位進行循環(huán)清洗,以達到罐內(nèi)動火條件。
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化氫銨、聯(lián)氨、多和等作清洗助劑可能對銅及銅合金不利。銅及銅合金一般可用冷HF清洗,但如有氧化劑會增加腐蝕。有報道黃銅在HF溶液中會產(chǎn)生SCC。還有報道I自酸用于黃銅可能產(chǎn)生選擇性腐蝕與開裂。,度的升高而增加,溫度下降時已溶解的鐵還可能再沉淀出來。
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(3)儲罐在密閉條件下清洗,不污染儲罐周圍環(huán)境,符合環(huán)保要求。通過油、水循環(huán)清洗及油水分離工藝,罐底油經(jīng)過濾清除雜質(zhì)后重新進人庫區(qū)儲運系統(tǒng),經(jīng)測算罐底油回收率達98寫以上,提高了油品商品率,減少資源損耗。(4) 較短的清洗周期(平均為半個月)可以有效地提高站庫的儲存調(diào)節(jié)能力。應(yīng)用案例隨著油田生產(chǎn)管理水平的不斷提高,對安全、健康、環(huán)保和質(zhì)量提出更高的要求,人工清洗儲罐的方式已無法適應(yīng)現(xiàn)代石油企業(yè)的需要。
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儲油罐為什么要清洗?
油品儲罐在長時間的儲運生產(chǎn)中,油品中的少量機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性成分會因為比重差而自然沉降,積累在油罐底部,形成又黑又稠的膠狀物質(zhì)層,即為泥罐底泥。底層油泥隨著連續(xù)儲運時間的增多而增多,久而久之,嚴重影響油罐的儲運生產(chǎn),必須定期進行清除。
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機械通風(fēng)的一般操作程序:
2.1打開頂部人孔蓋子,卸下通氣管通氣閥。
2.6打開罐體人孔蓋,用風(fēng)筒連接風(fēng)機將罐體底部插入。
在確認無誤后,啟動風(fēng)扇,強制機械通風(fēng),每30min對罐內(nèi)的可燃氣體進行一次檢測,直到合格為止。
3.防爆風(fēng)機有效接地。
2.4風(fēng)扇動力分配箱應(yīng)安裝在遠離油罐的地方。
2.5現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)對現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)進行仔細檢查,防止明火的發(fā)生。
2.6消防監(jiān)督人員認真履行監(jiān)督職責(zé)。
2.7該環(huán)節(jié)的主要危害因素是:火災(zāi),,窒息。
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